Как работает резьбонарезной станок

Резьбонарезные станки предназначены для обработки деталей с конической и цилиндрической формой, придания резьбы или профиля определенного типа. В зависимости от назначения и типа заготовок нанесение резьбы проводится для внутренних или наружных поверхностей. Работа резьбонарезного станка отличается достаточно простым принципом – заготовке придается необходимая скорость вращения, рабочая головка обрабатывает деталь, придавая ей нужные характеристики.

Принцип работы

Конструкция станка несложная, вращательное движение передней бабке передается посредством коробки передач, для некоторых моделей скорость можно регулировать. У шпинделя имеется винтонарезная рабочая головка, оснащенная зажимным устройством. На поверхности узла закрепляются гребенки или другие элементы, при помощи которых и будет наноситься резьба нужного профиля. Обрабатываемая деталь крепится в каретке, позволяющей передвигать заготовку в необходимых пределах.

Схема работы станка:

• деталь размещается в тисках зажимной каретки, если длина заготовки большая, необходимо использование дополнительных опор;
• после включения двигателя рабочая головка и шпиндель начинают двигаться, на каретку подается сигнал, она направляет деталь с передней бабке;
• после того, как деталь начинает контактировать с головкой, начинается процесс нарезания резьбы нужной глубины и шага;
• после прохождения кареткой определенного расстояния подается сигнал на раскрытие, каретка запускается в обратном направлении;
• готовая деталь снимается, после чего на ее место устанавливается новая заготовка, после чего процесс повторяется.

Классификация станков

В зависимости от устройства резьбонарезного станка, назначения, вида, метода управления выделяют следующие варианты оборудования:

1. Резьбонакатные модели. Такая техника предполагает деформацию поверхности без образования стружки. Трубы проходят через круглые или плоские резцы, при этом подвергаются сдавливанию. Давление пресса обеспечивает заполнение образовавшихся впадин, что позволяет формировать равномерную резьбу. Использование такой техники повышает качество продукции, отличается простой эксплуатации.
2. Резьбофрезерные модели оснащаются гребенчатыми или дисковыми фрезами. Конструктивные особенности такого станка позволяют подавать изделие под небольшой скоростью, при этом резьба наносится на участок с большей длиной, чем это можно сделать при помощи техники других типов. Также доступно нанесение резьбы с увеличенным шагом.
3. Резьбошлифовальное оборудование функционирует по принципу, схожем с предыдущим видом. Различие заключается в том, что вместо фрезы применяются профильные шлифовальные круги одно- или многониточного типа. Именно при их помощи на поверхность изделия наносится резьба. Скорость и точная высокие, часто подобные станки применяются в промышленности.

Кроме того, различаются настольные и напольные варианты техники, мобильные станки. Напольные стационарные обладают большей мощностью, это массивное многозадачное оборудование, используемое для цехов, больших мастерских. Настольные и мобильные модели имеют меньшие показатели мощности, скорость обработки также сниженная. Но подобные варианты отлично подходят для бытовых целей, выездных работ, например, во время прокладки магистралей.

Способы управления

В зависимости от используемого типа управления выделяют две группы оборудования – с ручным и электрическим приводом. Инструменты первого типа чаще всего применяются для бытовых целей, они имеют ограничения по диаметру обрабатываемых деталей – не больше 50 миллиметров. Кроме того, мощность техники невелика, она подходит для выполнения малых объемов работ.

Модели с электрическим управлением являются профессиональными, они отличаются большей мощностью и наличием дополнительных функций. Точность обработки высокая, при помощи станков с электрическим приводом можно обрабатывать изделия с диаметром от 50 мм. Одной из разновидностей такого оборудования являются автоматические модели. Для работы используется специальное программное обеспечение, то есть оператору надо только задать нужные параметры и зафиксировать заготовки. Такие станки с ЧПУ используются в промышленных целях.

Как выбрать резьбонарезной станок

При выборе оборудования, кроме способа управления и вида станка, надо учитывать такие ключевые параметры:

1. Мощность. При покупке оборудования, эксплуатация которого планируется для малых мастерских и в быту, достаточно мощности в 750-1000 Вт. Для профессионального использования рекомендуется приобретение станков на 2000-2500 Вт.
2. Скорость вращения рабочего шпинделя. Этот параметр находится в зависимости от уровня мощности и показывает, с какой скоростью будут выполняться работы. В среднем скорость вращения составляет 27-515 оборотов за минуту. Для бытовых станков параметр может быть меньше, но при использовании в профессиональных или промышленных целях рекомендуется выбирать станки с наибольшим значением оборотов.

Кроме того, рекомендуется учитывать следующие дополнительные критерии, оказывающие влияние на выбор техники:

• наличие регулировки скоростного режима, что позволяет самостоятельно подбирать скорость вращения, учитывая материалы и объемы выполнения работ;
• диапазон нарезания резьбы, то есть способность обработки заготовок различного типа и размеров (ручное оборудование предназначено для работы с изделиями 3-50 мм, электрическое – 50-200 мм);
• вес станка (зависит от особенностей работы, например, для магистралей рекомендуются мобильная техника с относительно небольшим весом, что облегчает ее переноску);
• наличие дополнительного функционала, например, наличие встроенной масленки, комплекта для снятия фаски, других приспособлений.

Технические параметры станков указываются в спецификации к оборудованию. Перед заказом рекомендуется внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, наличием необходимых опций, возможностью работы с материалами и заготовками определенного типа. В этом случае оборудование будет полностью выполнять поставленные задачи при оптимальных начальных затратах на приобретение.