Коротко о нарезании резьбы

Одним из самых распространённых и востребованных способов монтажа трубопроводов является  принцип стыковки, основанный на резьбовых соединениях.

Резьба  - это выполненная на внутренней или наружной конической или цилиндрической поверхности винтовая канавка постоянного сечения. Нарезание резьбы осуществляется посредством снятия стружки с поверхностей различных изделий. Резьбу выполняют на трубах, болтах и гайках для получения соединительных звеньев, используемых в монтажных работах, а также для сборки всевозможных частей всевозможного оборудования.

Резьбовые соединения обладают рядом привлекательных качеств, обеспечивающих им высокую популярность.  Эти достоинства - взаимозаменяемость, универсальность, надежность, массовость и технологичность. К немногочисленным недостаткам этой технологии крепления относятся самоотвинчивание под воздействием переменных нагрузок и необходимость применения дополнительных решений для обеспечения герметизации соединений.

Основные виды резьбы, применяемые в современных монтажных системах:

Трубная коническая резьба или R/Rc – BSPT. Угол профиля - 55 градусов.  Характеристики такого вида резьбы принято выражать в дюймах. Трубную коническую резьбу используют при соединении труб, подверженных большим давлениям и температуре, в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую герметичность соединения (в горловинах газовых баллонов). В гидравлических системах используется ограниченно, основная область применения – это пневматические системы. При использовании колен и тройников, регулируемость фитингов резьбы BSPT ограничивается, в связи с этим появляется высокая вероятность пережать их. В сочетании с резьбой  R/Rc – BSPT всегда используется герметик.

Трубная цилиндрическая резьба или G/Gc – BSPP. Самый распространённый вид применяемой резьбы для гидравлических систем.  Угол профиля 55 градусов. Трубная цилиндрическая резьба имеет широкую область применения в силу того, что при закручивании гайки два свинчиваемых звена образуют очень плотное соединение.

Трубная резьба бывает правой (по отношению к головке винта вращается по часовой стрелке) и левой.

Для реализации вышеперечисленных задач предназначаются специализированные резьбонарезные инструменты:  клуппы (ручные или с электрическим приводом) и резьбонарезные станки.

Ручные клуппы.

Нарезание резьбы осуществляется механически. Это означает, что применение такого инструмента требует силовых затрат и занимает значительное количество времени (в сравнении с электрическими клуппами), т.е. использование такого устройства может быть целесообразным при небольших объемах работ. Самые распространённые комплектации ручных клуппов включают резьбонарезные головы от 1\2 до 1.1\4 и от 1\2 до 2 дюймов.

Электрические клуппы.

Очевидно, что клуппы такого типа оснащены электрическим приводом, что позволяет экономить время и силы. Электрические клуппы - это идеальное решение для небольшого производства, позволяющее достигнуть быстрого и качественного выполнения резьбы. Существуют два типа электрических клуппов: электромеханические и электрогидравлические. Первые не так зависимы от температуры окружающей среды, но вторые считаются более качественными и обладают большей мощностью. Самые распространённые комплектации электрических клуппов включают резьбонарезные головы от 1\2 до 1.1\4 и от 1\2 до 2 дюймов.

Резьбонарезные станки.

Эти устройства обеспечивают очень высокое качество изготовления резьбы, обладают высокой мощностью,  а главное, способны справляться с промышленным масштабом объема работ, Также имеется возможность настраивать машины для выполнения дополнительных функций таких, как резка труб или накатка желобков . Резьбонарезные станки пригодны для нарезания резьбы от 1\2 до 4 дюймов (максимальный диаметр до 6 дюймов).

Выбор оборудования для нарезания резьбы  - ответственный момент. Ниже перечислены некоторые рекомендации, которые могут оказаться полезными при выборе инструмента такого профиля. 
Как и в предыдущих статьях, в первую очередь обрисуйте условия, в которых предположительно будет эксплуатироваться оборудование (диаметр обрабатываемых труб, частота использования оборудования, объем работ). Также достаточно важно, что представляет собой производитель, как долго он на рынке, насколько хорошо себя зарекомендовал, поддерживает ли полный цикл производства, начиная от идеи и заканчивая воплощением в жизнь.  Последний фактор достаточно показателен.  Так же обратите внимание на наличие широкой линейки товаров в этом сегменте.  Этот аспект даст вам возможность подобрать оптимальное решение согласно вашим требованиям.

 Оборудование такого уровня лучше брать у проверенных поставщиков и официальных дилеров, имеющих гарантийное и постгарантийное обслуживание.